路博環(huán)保生產(chǎn)的焊接煙塵凈化器遵循《焊接煙塵凈化器通用技術條件》

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了過濾式焊接煙塵凈化器的技術要求，試驗方法及檢測規(guī)則。

本標準適用于在各種焊接作業(yè)中，為排除焊接煙塵和凈化工作環(huán)境而使用的過濾式除塵裝置。

2 技術要求

2.1 結構及材料

2.1.1 焊接煙塵凈化器由吸塵罩、通風軟管、殼體、過濾材料、離心式風機等部件組成。

2.1.2 焊接煙塵凈化器的濾料及通風軟管應是可更換的。

2.1.3 吸塵罩上應根據(jù)需要裝設永久磁鐵。

2.1.4 殼體上裝有接地線柱。

2.1.5 通風軟管可任意彎曲，保證氣流暢通，并具有一定的防焊接飛濺、耐磨損性能。

2.1.6 濾料應選用容塵量大、過濾效率高、耐溫80℃以上的材料。

2.2 性能

2.2.1 焊接煙塵凈化器的過濾效率分為三級：

一級：99.5%

二級：98.5%

三級：97.5%

2.2.2 焊接煙塵凈化器風量必須在50m3/h以上。

2.2.3 風機噪聲不應超過85dB。

2.2.4 焊接煙塵凈化器帶電部件與殼體間的絕緣電阻必須在1MΩ以上;進行耐電壓試驗時，不得發(fā)生破壞絕緣的情況。

3 試驗方法

3.1 過濾效率

3.1.1 試驗原理

將一定濃度的氯化鈉氣溶膠通過導管送到吸塵罩處，開動焊接煙塵凈化器風機，待條件穩(wěn)定后，測試凈化器排氣中介質(zhì)濃度。

3.1.2 試驗設備

試驗裝置系統(tǒng)見圖1

圖1 試驗裝置系統(tǒng)圖

1―氯化鈉氣溶膠發(fā)生器;2―輸送軟管;3―凈化器;4―取樣導管;5―鈉焰光度測量儀

a. 氯化鈉氣溶膠發(fā)生裝置

b. 氯化鈉氣溶膠濃度測定，使用鈉焰光度測量儀，或其他型號測量儀，靈敏度小于10-5。

c. 取樣裝置：由抽氣泵、聚乙烯軟管和氣量調(diào)節(jié)閥組成，采氣量不小于0.5L/min。

3.1.3 試驗條件

a. 常壓，室溫20±5℃。

b. 氯化鈉氣溶膠濃度大于1mg/m3，粒子平均直徑低于0.5μm。

3.1.4 試驗步驟

a. 按4.1.2及4.1.3要求作好準備。

b. 將氯化鈉氣溶膠通過輸送軟管送至吸塵罩處。

c. 待其濃度符合要求并處于穩(wěn)定后，開動抽氣泵，采取氣樣，引入鈉焰光度測量儀測定，使讀數(shù)標定為100%，即為Co。

d. 開動焊接煙塵凈化器，由取樣導管處將過濾后的氣樣引入鈉焰光度測量儀測定，取數(shù)據(jù)3個，計量平均濃度Ci。

e. 用下式計算出設備的過濾效率

式中：η——過濾效率

Co——原始鈉煙濃度

Ci——濾后鈉煙濃度

3.2 風量試驗

用試驗風筒測定凈化器入口風量，裝置如圖2。

圖2 凈化器風量測定裝置

1―集流器;2―網(wǎng)格節(jié)流器;3―風速儀;4―整流柵;5―錐形接頭;6―凈化器

3.2.1 試驗設備

a. 試驗風筒(結構見圖2中1~5)，內(nèi)壁平整、光滑，各部位不漏風。

b. 風速儀，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。

3.2.2 試驗條件

a. 常壓，室溫20±5℃

b. 試驗空氣：清潔、相對濕度50±10%

3.2.3 試驗步驟

a. 將風速儀的測頭插入距凈化器入口2D處。當風筒直徑<100mm時，測頭在其中心點測定;當風筒直徑為100~150mm時，則按等面積分二環(huán)在同一平面上測定。

b. 開動凈化器風機，按上述位置測定出風速V1V2……Vn。

c. 記錄室溫(Ti K)，氣壓(Pi atm)。

3.2.4 計算

a. 風筒斷面積

式中：F——風筒斷面積m2

D——風筒直徑m

π——圓周率3.1416

b. 平均風速

式中：V——氣流在風筒內(nèi)的平均風速m/s

V1、V2、……Vn——風速儀測出的各點風速m/s

n——測點數(shù)

c. 凈化器風量

式中：Q——在標準狀態(tài)下凈化器的入口風量m3/h

P——標準態(tài)大氣壓1atm

T——標準態(tài)溫度273K

Pi——測試室大氣壓atm

Ti——測試室溫度K

3.3 噪聲試驗

用精度±0.5dB的聲級計進行測試。

設被檢測的設備最大尺寸為D，其測試點的位置如下：

D<1米時，測試點離設備表面為30厘米。

D=1米時，測試點離設備表面為1米。

D>1米時，測試點離設備表面為3米。

測試高度一般為：

小設備為設備高度的2/3處;中設備為設備高度的1/2處;大設備為設備高度的1/8處。

3.4 絕緣電阻試驗

絕緣電阻用兆歐表進行測量，兆歐表的電壓值符合表1的要求。

3.5 耐電壓試驗

試驗電壓的頻率為50Hz，試驗電壓(有效值)為2倍額定電壓加500V。

4 檢驗規(guī)則

4.1 型式檢驗

4.1.1 產(chǎn)品定型生產(chǎn)或產(chǎn)品型式、結構、材料、功能等有較大變動應做型式檢驗。

4.1.2 型式檢驗必須照3.1規(guī)定，對設備進行全部結構檢查。

4.1.3 按1%取樣，按照第5章試驗方式進行過濾效率、風量、噪聲及絕緣電阻和耐電壓試驗，最少臺數(shù)不得小于3。如其中一項不合格，應加倍抽樣復檢，仍不合格者，則此批為不合格品。

4.2 出廠檢驗

每臺設備出廠前必須進行外觀、風量、絕緣電阻試驗。每臺設備必須符合本標準要求，否則不準以合格品出廠。

5 標志、包裝、運輸和貯存

5.1 標志

在產(chǎn)品的適當部位應有下列標志：

a. 產(chǎn)品名稱及型號

b. 性能參數(shù)

c. 制造廠名稱

d. 制造日期

5.2 包裝、運輸和貯存

5.2.1 包裝箱外面應有以下標志：

制造廠名(或商標)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、貨號、箱號、毛重、體積、裝箱日期。

5.2.2 包裝箱內(nèi)附有產(chǎn)品合格證及使用說明書。

5.2.3 運輸和貯存時應避免曝曬、雨淋及受潮。應在遠離熱源、無腐蝕物質(zhì)、通風良好、干燥的庫房內(nèi)貯存。

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